Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 3. novembra 2022
U procesu obrade lima, tehnologija obrade je važan dokument koji vodi obradu lima.Ako nema tehnologije obrade, neće biti standarda koji treba slijediti niti standarda za implementaciju.Stoga moramo biti jasni o važnosti tehnologije obrade lima, te provesti dubinsko istraživanje tehnologije obrade tokom obrade lima kako bismo osigurali da tehnologija obrade može zadovoljiti stvarni rad obrade lima, zadovoljiti stvarne potrebe preradu lima, te iz temelja poboljšati kvalitetu obrade lima.Kroz praksu je utvrđeno da se obrada limova uglavnom dijeli na: čepanje, savijanje, rastezanje, oblikovanje, zavarivanje i druge metode prema različitim metodama obrade.Kako bi se osigurala kvaliteta cjelokupnog procesa obrade lima, potrebno je fokusirati se na tehnologiju obrade ovih metoda obrade, optimizirati postojeću tehnologiju obrade, te poboljšati izvedivost i vođenje tehnologije obrade.
Oznake: obrada lima, izrada metalnih kutija
1 Istraživanje tehnologije prerade lima
Od dosadašnjeg načina rezanja lima, zbog široko rasprostranjene CNC opreme i primjene tehnologije laserskog rezanja, rezanje lima je prešlo od tradicionalnog poluautomatskog rezanja do CNC probijanja i laserskog rezanja.U ovom procesu, glavne tačke obrade su kontrola veličine štancanja i odabir debljine lima za lasersko sečenje.
Za kontrolu veličine štancanja, potrebno je poštovati sljedeće zahtjeve obrade:
1.1 Prilikom odabira veličine rupe za bušenje, oblik rupe za bušenje, mehanička svojstva lima i debljinu lima treba pažljivo analizirati prema potrebama crteža i veličini rupe za bušenje treba ostaviti u skladu sa zahtjevima tolerancije kako bi se osiguralo da je dodatak za obradu unutar dozvoljenog raspona.unutar opsega odstupanja.
1.2 Prilikom bušenja rupa, postavite razmak rupa i razmak ivica rupa kako biste osigurali da razmak rupa i razmak ivica rupe ispunjavaju standardne zahtjeve.Specifični standardi se mogu vidjeti na sljedećoj slici:
Za procesne tačke laserskog rezanja, treba se pridržavati standardnih zahtjeva.Što se tiče odabira materijala, maksimalna debljina hladno valjanih i toplo valjanih limova ne smije biti veća od 20 mm, a maksimalna debljina nehrđajućeg čelika ne smije biti veća od 10 mm.Osim toga, dijelovi mreže se ne mogu realizirati laserskim rezanjem..
2 Istraživanje tehnologije obrade savijanja lima
U procesu savijanja lima uglavnom postoje sljedeći indikatori tehnologije obrade koje je potrebno kontrolisati:
2.1 Minimalni radijus savijanja.U kontroli minimalnog radijusa savijanja savijanja limova, uglavnom bismo trebali slijediti sljedeće standarde:
2.2 Visina zakrivljenih ravnih ivica.Prilikom savijanja lima visina ravne ivice savijanja ne smije biti premala, inače ne samo da će biti teško obraditi, već će utjecati i na čvrstoću obratka.Općenito, visina ravne ivice presavijenog ruba lima ne smije biti manja od dvostruke debljine lima.
2.3 Marge rupa na savijenim dijelovima.Zbog karakteristika samog obratka, otvaranje dijela za savijanje je neizbježno.Kako bi se osigurala čvrstoća i kvalitet otvaranja dijela za savijanje, obično je potrebno osigurati da margina rupe na dijelu za savijanje ispunjava zahtjeve specifikacije.Kada je rupa okrugla rupa, debljina ploče je manja ili jednaka 2 mm, tada je margina rupe ≥ debljina ploče + radijus savijanja;ako je debljina ploče > 2 mm, margina rupe je veća ili jednaka 1,5 puta debljine ploče + radijus savijanja.Kada je rupa ovalna, vrijednost margine rupe je veća od one okrugle rupe.
3. Istraživanje tehnologije obrade izvlačenja lima
U procesu izvlačenja lima glavne tačke procesa su uglavnom koncentrisane na sljedeće aspekte:
3.1 Kontrola poluprečnika zavoja dna i ravnih zidova ekstrudiranog dijela.Sa standardne tačke gledišta, poluprečnik zavoja dna crteža i ravnog zida treba da bude veći od debljine lima.Obično, u procesu obrade, kako bi se osigurala kvaliteta obrade, maksimalni poluprečnik fileta dna crtežnog komada i pravog zida treba kontrolisati na manje od 8 puta debljine ploče.
3.2 Kontrola polumjera zavoja prirubnice i bočne stijenke rastegnutog dijela.Poluprečnik zavoja prirubnice i bočne stijenke komada za crtanje sličan je polumjeru ugaonice dna i ravnih zidova, a maksimalna kontrola radijusa ugaonice je manja od 8 puta debljine lima, ali minimalni polumjer ugaonosti mora biti Ispunjava zahtjeve debljine više od 2 puta debljine ploče.
3.3 Kontrola prečnika unutrašnje šupljine kada je zatezni element kružnog oblika.Kada je komad za crtanje okrugao, kako bi se osigurala ukupna kvaliteta crtanja komada za crtanje, obično treba kontrolisati prečnik unutrašnje šupljine kako bi se osiguralo da je prečnik unutrašnje šupljine veći ili jednak prečniku kruga + 10 puta debljina ploče.Samo na taj način može se osigurati kružni oblik.Unutar nosiljke nema bora.
3.4 Kontrola susednog radijusa fileta kada je ekstrudirani deo pravougaonik.Poluprečnik zavoja između dva susjedna zida pravokutnog nosila treba biti r3 ≥ 3t.Da bi se smanjio broj istezanja, r3 ≥ H/5 treba uzeti što je više moguće, tako da se može odjednom izvući.Dakle, moramo strogo kontrolirati vrijednost susednog radijusa ugla.
4 Istraživanje tehnologije obrade profilisanja lima
U procesu oblikovanja lima, kako bi se postigla potrebna čvrstoća, dijelovima lima se obično dodaju rebra za ojačanje kako bi se poboljšala ukupna čvrstoća lima.detalji kako slijedi:
Osim toga, u procesu oblikovanja lima bit će mnogo konkavnih i konveksnih površina.Kako bismo osigurali kvalitetu obrade lima, moramo kontrolirati graničnu veličinu konveksnog razmaka i razmak konveksnih rubova.Glavna osnova za odabir treba da bude u skladu sa standardima procesa.
Konačno, u procesu obrade prirubljivanja rupa od lima treba se fokusirati na kontrolu veličine obradnog navoja i unutrašnjeg prirubljivanja rupa.Sve dok su ove dvije dimenzije zagarantovane, kvalitet prirubnica rupa od lima može se efikasno kontrolisati.
5 Istraživanje tehnologije obrade zavarivanja limova
U procesu obrade lima potrebno je spojiti više limenih dijelova, a najefikasniji način spajanja je zavarivanje, koje ne samo da može zadovoljiti potrebe spajanja, već i zahtjeve čvrstoće.U procesu zavarivanja limova, glavne točke procesa su uglavnom koncentrisane na sljedeće aspekte:
5.1 Metoda zavarivanja zavarivanja lima treba biti pravilno odabrana.U zavarivanju limova glavne metode zavarivanja su sljedeće: elektrolučno zavarivanje, argon-lučno zavarivanje, zavarivanje elektrošljakom, plinsko zavarivanje, zavarivanje plazma, zavarivanje topljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.Trebalo bi odabrati pravi način zavarivanja prema stvarnim potrebama.
5.2 Za zavarivanje lima metodu zavarivanja treba odabrati prema potrebama materijala.U procesu zavarivanja, pri zavarivanju ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika, nehrđajućeg čelika, bakra, aluminija i drugih obojenih legura ispod 3 mm, potrebno je odabrati argon-lučno zavarivanje i plinsko zavarivanje.
5.3 Za zavarivanje limova, pažnju treba obratiti na formiranje zrna i kvalitet zavarivanja.Kako se lim nalazi na površinskom dijelu, kvalitet površine lima je vrlo važan.Kako bi se osiguralo da površinsko oblikovanje lima zadovoljava zahtjeve, lim treba obratiti pažnju na formiranje zrna zavarivanja i kvalitetu zavarivanja tokom procesa zavarivanja, sa dva aspekta kvaliteta površine i unutrašnjeg kvaliteta.Osigurajte da je zavarivanje limova na standardnom nivou.
Ukoliko ste zainteresovani za preradu lima, proizvodnju metalnih kutija, proizvodnju razvodnih kutija i sl., slobodno nas kontaktirajte, radujemo se Vašem upitu.
Kontakt: Andy Yang
Šta je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29.11.2022
