Dizajn procesa 2. dio

Prilikom savijanja potrebno je prvo odrediti alat i žljeb alata za savijanje prema veličini na crtežu i debljini materijala.Ključ za odabir gornje matrice je izbjegavanje deformacije uzrokovane sudarom između proizvoda i alata (u istom proizvodu mogu se koristiti različiti modeli gornje matrice).Izbor donje matrice se određuje prema debljini ploče.Drugi je odrediti redoslijed savijanja.Opšte pravilo savijanja je da se savijanje vrši iznutra prema van, od malog ka velikom i od posebnog ka običnom.Da bi se radni komad sa mrtvom ivicom pritisnuo, prvo savijte radni komad na 30℃ – 40℃, a zatim pomoću matrice za nivelisanje pritisnite radni komad do smrti.
Prilikom zakivanja biraju se isti i različiti kalupi prema visini klina, a zatim se pritisak preše podesi kako bi se osiguralo da je klin u ravnini s površinom obratka, kako bi se izbjeglo da klin nije čvrsto pritisnut ili istisnut izvan površine obratka, što dovodi do otpadanja radnog komada.
Zavarivanje uključuje argon-lučno zavarivanje, točkasto zavarivanje, zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom, ručno lučno zavarivanje, itd. Za točkasto zavarivanje, prvo će se uzeti u obzir položaj zavarivanja obratka, a alati za pozicioniranje će se uzeti u obzir tokom masovne proizvodnje kako bi se osigurala tačna pozicija točkastog zavarivanja.
Da bi se zavarilo čvrsto, na radnom komadu koji se zavariva treba napraviti izbočina, koja može ravnomjerno uspostaviti kontakt izbočina sa ravnom pločom prije uključivanja zavarivanja kako bi se osiguralo da zagrijavanje svake točke bude konzistentno.Istovremeno se može odrediti i položaj zavarivanja.Slično, za zavarivanje, vrijeme predopterećenja, vrijeme držanja pritiska, vrijeme održavanja i vrijeme odmora će se prilagoditi kako bi se osiguralo da se radni komad može čvrsto zavariti.Nakon točkastog zavarivanja, na površini radnog komada ostaje ožiljak od zavarivanja koji se obrađuje ravnom mlinom.Argon-lučno zavarivanje se uglavnom koristi kada su dva obradaka velika i moraju biti spojena zajedno, ili kada se jedan radni komad obrađuje ugao, kako bi se postigla ravnost i glatkoća površine obratka.Toplota nastala tokom argon-lučnog zavarivanja lako deformiše radni komad.Nakon zavarivanja, potrebno ga je obraditi brusilicom i ravnom brusilicom, posebno u pogledu rubova i uglova.