Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 31. oktobra 2022
Prihvatite zadatak
Zadatak za oblikovanje plastičnih dijelova obično predlaže projektant dijelova, a njegov sadržaj je sljedeći:
1. Zvanični crteži dijelova koji su odobreni i potpisani, i ukazuju na kvalitet i prozirnost upotrijebljene plastike.
2. Uputstva ili tehnički zahtjevi za plastične dijelove.
3. Proizvodnja.
4. Uzorci plastičnih dijelova.
Obično, knjigu zadataka za dizajn kalupa predlaže majstor za plastične dijelove prema knjizi zadataka plastičnog dijela za kalupljenje, a dizajner kalupa dizajnira kalup na osnovu knjige zadataka plastičnog dijela kalupa i zadataka za dizajn kalupa.
Prikupite, analizirajte i analizirajte originalne podatke
Prikupite i sortirajte relevantne podatke o dizajnu dijelova, procesu oblikovanja, opremi za kalupljenje, strojnoj i posebnoj obradi za korištenje u dizajniranju kalupa.
1. Proučite crteže plastičnih dijelova, razumite upotrebu dijelova i analizirajte tehničke zahtjeve kao što su izrada i tačnost dimenzija plastičnih dijelova.Na primjer, koji su zahtjevi za plastične dijelove u pogledu izgleda, prozirnosti boje i performansi, da li su geometrijska struktura, nagib i umetci plastičnih dijelova razumni, dozvoljeni stepen linija zavarivanja, rupe za skupljanje i drugi nedostaci oblikovanja, da li postoji oblaganje montaža, galvanizacija, lepljenje, bušenje i druga naknadna obrada.Odaberite dimenziju s najvećom dimenzijskom preciznošću plastičnog dijela za analizu kako biste vidjeli da li je procijenjena tolerancija oblikovanja niža od tolerancije plastičnog dijela i da li se plastični dio koji ispunjava zahtjeve može oblikovati.Osim toga, potrebno je razumjeti parametre procesa plastifikacije i oblikovanja plastike.
2. Sažmite procesne podatke i analizirajte da li su zahtjevi za metodu oblikovanja, model opreme, specifikacija materijala, tip strukture kalupa, itd. predloženi u priručniku procesnih zadataka odgovarajući i da li se mogu implementirati.
Materijal za oblikovanje treba da zadovolji zahtjeve čvrstoće plastičnih dijelova i da ima dobru fluidnost, uniformnost, izotropiju i termičku stabilnost.Prema namjeni plastičnog dijela, kalupni materijal treba da ispunjava zahtjeve bojenja, uslova metalizacije, dekorativnih svojstava, potrebne elastičnosti i plastičnosti, prozirnosti ili suprotne refleksije, adhezivnosti ili zavarljivosti.
3. Odredite metodu oblikovanja
Koristite metodu direktnog pritiska, metodu livenja ili metodu ubrizgavanja.
4. Odaberite opremu za oblikovanje
Kalupi se izrađuju prema vrsti opreme za kalupljenje, pa je potrebno poznavati performanse, specifikacije i karakteristike različite opreme za kalupovanje.Na primjer, za mašinu za injektiranje, u smislu specifikacija treba znati sljedeće: kapacitet ubrizgavanja, pritisak stezanja, tlak ubrizgavanja, veličina instalacije kalupa, uređaj i veličina izbacivača, promjer rupe mlaznice i sferni radijus mlaznice, veličina prstena za pozicioniranje otvora čahure, Maksimalna i minimalna debljina kalupa, hod šablona, itd., pogledajte relevantne parametre za detalje.
Potrebno je prethodno procijeniti dimenzije kalupa i utvrditi da li se kalup može ugraditi i koristiti na odabranoj mašini za brizganje.
Specifičan plan strukture
(1) Odredite vrstu kalupa
Kao što su kalupi za presovanje (otvoreni, poluzatvoreni, zatvoreni), kalupi za livenje, kalupi za brizganje itd.
(2) Odredite glavnu strukturu tipa kalupa
Odabirom idealne strukture kalupa treba odrediti potrebnu opremu za kalupljenje, idealan broj šupljina, a pod apsolutno pouzdanim uvjetima rad samog kalupa može zadovoljiti zahtjeve procesne tehnologije i ekonomičnosti proizvodnje plastičnog dijela.Tehnički zahtjevi za plastične dijelove su osiguranje geometrije, završne obrade i točnosti dimenzija plastičnih dijelova.Ekonomski zahtjev proizvodnje je da se cijena plastičnih dijelova učini niskom, efikasnost proizvodnje visoka, kalup može raditi kontinuirano, vijek trajanja je dug, a rad se štedi.
Mnogo je faktora koji utiču na strukturu kalupa i pojedinačne sisteme kalupa, koji su veoma komplikovani:
1. Raspored šupljine.Odredite broj šupljina i njihov raspored prema geometrijskim karakteristikama plastičnih dijelova, zahtjevima za preciznošću dimenzija, veličini serije, teškoći proizvodnje kalupa i cijeni kalupa.
Za kalupe za injektiranje, preciznost plastičnih dijelova je razreda 3 i 3a, težina je 5 grama, koristi se sistem za očvršćivanje, a broj šupljina je 4-6;plastični delovi su opšte preciznosti (stepen 4-5), formiranje Materijal je delimično kristalni materijal, a broj šupljina može biti 16-20;težina plastičnih dijelova je 12-16 grama, a broj šupljina je 8-12;i plastičnim dijelovima težine 50-100 grama, broj šupljina se može odabrati 4-8.Za amorfne plastične dijelove, preporučeni broj šupljina je 24-48, 16-32 i 6-10.Kada se težina plastičnih dijelova nastavi povećavati, kalupi s više šupljina rijetko se koriste.Za plastične dijelove sa razredima 7-9, maksimalni broj šupljina je povećan za 50% u odnosu na plastiku sa naznačenim razredima 4-5.
2. Odredite površinu razdvajanja.Položaj površine za razdvajanje treba da bude pogodan za obradu kalupa, ispuh, operacije vađenja iz kalupa i kalupa, kao i za kvalitet površine plastičnih delova.
3. Odredite sistem zatvaranja (oblik, položaj i veličina glavnog kliznika, podvodnog voda i kapije) i izduvnog sistema (izduvni metod, lokaciju i veličinu izduvnog žleba).
4. Odaberite metodu izbacivanja (šip za izbacivanje, cijev za izbacivanje, potisnu ploču, kombinirani izbacivač) i odredite metodu obrade podrezivanja i metodu izvlačenja jezgra.
5. Odredite način hlađenja i grijanja, oblik i položaj žlijeba za grijanje i hlađenje i položaj ugradnje grijaćeg elementa.
6. Prema materijalu kalupa, proračunu čvrstoće ili empirijskim podacima, odrediti debljinu i ukupne dimenzije dijelova kalupa, strukturu oblika i položaje svih spojeva, pozicioniranja i vodećih dijelova.
7. Odrediti strukturni oblik glavnih kalupnih dijelova i konstruktivnih dijelova.
8. Uzimajući u obzir snagu svakog dijela kalupa, izračunajte radnu veličinu oblikovanog dijela.
Ako se gore navedeni problemi riješe, strukturni oblik kalupa će se prirodno riješiti.U ovom trenutku trebali biste početi crtati skicu strukture kalupa kako biste se pripremili za formalni crtež.
Četvrto, nacrtajte mapu kalupa
Obavezno je crtati prema nacionalnom standardu crteža, ali je potrebno i kombinovati fabrički standard i fabrički prilagođeni metod crtanja koji nije propisan u zemlji.
Prije crtanja opšteg montažnog crteža kalupa, potrebno je nacrtati procesni crtež i ispuniti zahtjeve crteža dijela i procesnih podataka.Veličina garantovana sledećim procesom treba da bude označena rečima „veličina procesa“ na crtežu.Ako se nakon oblikovanja ne izvodi nikakva druga obrada osim popravljanja neravnina, procesni crtež je potpuno isti kao i crtež dijela.
Ispod dijagrama procesa je najbolje označiti broj dijela, naziv, materijal, stopu skupljanja materijala, skalu crteža, itd.Obično se proces crta na crtežu sklopa kalupa.
1. Nacrtajte dijagram strukture generalnog sklopa
Crtež generalnog sklopa treba nacrtati u omjeru 1:1 što je dalje moguće, počevši od šupljine, crtajući istovremeno glavni pogled i druge poglede.
Peto, crtež sklopa kalupa bi trebao uključivati sljedeće:
1. Struktura dijela kalupa
2. Konstruktivni oblik sistema za izlivanje i izduvnog sistema.
3. Površina odvajanja i metoda odvajanja.
4. Struktura oblika i svi spojni dijelovi, pozicioniranje i položaj vodećih dijelova.
5. Označite veličinu visine šupljine (nije potrebno, po potrebi) i ukupnu veličinu kalupa.
6. Pomoćni alati (uklanjanje alata za uklanjanje kalupa, alata za kalibraciju, itd.).
7. Navedite redom sve brojeve delova i popunite detaljnu listu.
8. Označite tehničke zahtjeve i upute za upotrebu.
Ako želite da saznate više o dizajnu kalupa i procesu proizvodnje, slobodno me kontaktirajte, potrudiću se da vam odgovorim i svakako ću vas zadovoljiti.
Kontakt: Andy Yang
Šta je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29.11.2022
