Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 2. novembra 2022
Ovdje se nalazi novinski centar Baiyearove industrije brizganja.Zatim će Baiyear podijeliti proces brizganja u nekoliko članaka kako bi uveo analizu sirovina u procesu brizganja, jer ima previše sadržaja.Slijedi peti članak.
(10).POM (saigang)
1. Performanse POM-a
POM je kristalna plastika, njena krutost je vrlo dobra, poznata kao „čelik za trku“.POM je čvrst i elastičan materijal sa dobrom otpornošću na puzanje, geometrijskom stabilnošću i otpornošću na udar čak i na niskim temperaturama, ima otpornost na zamor, otpornost na puzanje, otpornost na habanje, otpornost na toplinu i druge odlične performanse.
POM nije lako apsorbirati vlagu, specifična težina je 1,42 g/cm3, a stopa skupljanja je 2,1% (visoka kristalnost POM-a uzrokuje da ima vrlo visoku stopu skupljanja, koja može biti i do 2%~3,5 %, što je relativno veliko Za različite ojačane materijale Postoje različite stope skupljanja), veličinu je teško kontrolisati, a temperatura izobličenja toplote je 172 °C. POM su dostupni i u homopolimernim i u kopolimernim materijalima.
Homopolimerni materijali imaju dobru duktilnost i čvrstoću na zamor, ali nisu laki za obradu.Kopolimerni materijali imaju dobru termičku i hemijsku stabilnost i lako se obrađuju.I homopolimerni i kopolimerni materijali su kristalni materijali i ne upijaju lako vlagu.
2. Procesne karakteristike POM-a
POM se ne mora sušiti prije obrade, a najbolje je zagrijati (oko 100 °C) tokom obrade, što je dobro za stabilnost dimenzija proizvoda.Opseg temperature obrade POM-a je vrlo uzak (195-215℃) i on će se razgraditi ako ostane u buretu malo duže ili temperatura pređe 220℃ (190~230℃ za homopolimerne materijale; 190~210℃ za kopolimerni materijali).Brzina zavrtnja ne bi trebala biti prevelika, a preostala količina bi trebala biti mala.
POM proizvodi se jako skupljaju (kako bi se smanjila stopa skupljanja nakon oblikovanja, može se koristiti viša temperatura kalupa), a lako se skupljaju ili deformiraju.POM ima veliku specifičnu toplinu i visoku temperaturu kalupa (80-105°C), a proizvod je vrlo vruć nakon vađenja iz kalupa, pa je potrebno spriječiti opekotine prstiju.Pritisak ubrizgavanja je 700 ~ 1200 bara, a POM treba oblikovati u uslovima srednjeg pritiska, srednje brzine i visoke temperature kalupa.
Trkači i kapije mogu koristiti bilo koju vrstu kapija.Ako se koriste tunelska kapija, bolje je koristiti kraći tip.Vruće mlaznice se preporučuju za homopolimerne materijale.Za kopolimerne materijale mogu se koristiti i unutrašnji i vanjski vrući kliznici.
3. Tipični raspon primjene:
POM ima vrlo nizak koeficijent trenja i dobru geometrijsku stabilnost, posebno pogodan za izradu zupčanika i ležajeva.Budući da ima i svojstva otpornosti na visoke temperature, koristi se i u vodovodnim uređajima (cevovodni ventili, kućišta pumpi), opremi za travnjake itd.
(11), PC (ljepilo otporno na metke)
1. Performanse računara
Polikarbonat je termoplastična smola koja sadrži -[ORO-CO]-karike u molekularnom lancu kose.Prema različitim esterskim grupama u molekularnoj strukturi, može se podijeliti na alifatske, aliciklične i alifatičko-aromatske tipove.Vrijednost je aromatični polikarbonat, a najvažniji je polikarbonat tipa bisfenol A, a molekulska težina je obično 30.000-100.000.
PC je amorfna, bez mirisa, netoksična, visokoprozirna bezbojna ili blago žuta termoplastična inženjerska plastika sa odličnim fizičkim i mehaničkim svojstvima, posebno odličnom otpornošću na udar, visokom zateznom čvrstoćom, čvrstoćom na savijanje i čvrstoćom na pritisak;Dobra žilavost, dobra otpornost na toplotu i vremenske uslove, lako se boji, niska apsorpcija vode.
Temperatura termičke deformacije PC-a je 135-143 °C, sa malim puzanjem i stabilnom veličinom;ima dobru otpornost na toplinu i otpornost na niske temperature, te ima stabilna mehanička svojstva, stabilnost dimenzija, električna svojstva i otpornost u širokom temperaturnom rasponu.Zapaljivost, može se koristiti dugo vremena na -60~120℃;nema očigledne tačke topljenja, topljen je na 220-230℃;zbog velike krutosti molekularnog lanca, viskoznost taline smole je velika;brzina apsorpcije vode je mala, a stopa skupljanja je mala (općenito 0,1%~0,2%), visoka dimenzionalna tačnost, dobra stabilnost dimenzija i niska propusnost zraka filma;to je samogasivi materijal;stabilan na svjetlost, ali nije otporan na UV zračenje i ima dobru otpornost na vremenske uvjete;
Otpornost na ulje, otpornost na kiseline, jaku alkalnu otpornost, oksidirajuću kiselinu, amin, keton, topiv u kloriranim ugljovodonicima i aromatičnim otapalima, inhibirajući bakterije, usporivač plamena i otpornost na zagađenje, lako izaziva hidrolizu i pucanje u vodi dugo vremena, nedostatak je da je sklon pucanju pod naponom zbog slabe otpornosti na zamor, slabe otpornosti na otapala, loše fluidnosti i slabe otpornosti na habanje.PC se može brizgati, ekstrudirati, lijevati, termoformirati puhanjem, tiskati, lijepiti, premazati i mašinski obrađivati, a najvažnija metoda obrade je brizganje.
2. Procesne karakteristike PC-a
PC materijal je osjetljiviji na temperaturu, njegov viskozitet taline značajno opada s porastom temperature, protok se ubrzava i nije osjetljiv na pritisak.PC materijal treba u potpunosti osušiti prije obrade (oko 120 ℃, 3~4 sata), a vlažnost treba kontrolisati unutar 0,02%.Količina vlage u tragovima obrađena na visokoj temperaturi će uzrokovati da proizvod proizvodi bijelu zamućenu boju, srebrne niti i mjehuriće, a PC na sobnoj temperaturi ima značajnu sposobnost prisilne visoke elastične deformacije.Visoka udarna žilavost, tako da može biti hladno prešana, hladno vučena, hladno valjana i drugi procesi hladnog oblikovanja.
PC materijal treba da se formira u uslovima visoke temperature materijala, visoke temperature kalupa i visokog pritiska i male brzine.Koristite ubrizgavanje male brzine za manje kapije i ubrizgavanje velikom brzinom za druge tipove kapija.Bolje je kontrolisati temperaturu kalupa na oko 80-110 °C, a temperatura kalupa je poželjno 280-320 °C.Površina PC proizvoda je sklona cvjetanju zraka, položaj mlaznice je sklon zračnim prugama, unutrašnje zaostalo naprezanje je veliko i lako se puca.
Stoga su zahtjevi za preradom kalupa za PC materijale relativno visoki.PC materijal ima malo skupljanje (0,5%) i nema promjene dimenzija.Proizvodi napravljeni od PC-a mogu se žariti kako bi se eliminisalo njihovo unutrašnje naprezanje.Molekularna težina PC-a za ekstruziju bi trebala biti veća od 30.000, a trebao bi se koristiti vijak za postepenu kompresiju, s omjerom dužine i promjera od 1:18~24 i omjerom kompresije od 1:2,5.Može se koristiti ekstruziono puhanje, brizganje-puhanje, brizganje-povlačenje-puhanje.Visokokvalitetna boca visoke prozirnosti.
3. Tipični raspon primjene:
Tri glavne oblasti primene računara su industrija montaže stakla, automobilska industrija i elektronika, elektroindustrija, zatim delovi industrijskih mašina, optički diskovi, civilna odeća, računari i druga kancelarijska oprema, medicinska i zdravstvena zaštita, film, oprema za slobodno vreme i zaštitna oprema, itd.
(12).EVA (gumeno ljepilo)
1. EVA performanse:
EVA je amorfna plastika, netoksična, sa specifičnom težinom od 0,95g/cm3 (lakša od vode).Stopa skupljanja je velika (2%), a EVA se može koristiti kao nosilac masterbatch boje.
2.Procesne karakteristike EVA:
EVA ima nisku temperaturu kalupa (160-200°C), širok raspon, a temperatura kalupa je niska (20-45°C), a materijal treba osušiti (temperatura sušenja 65°C) prije obrade.Temperaturu kalupa i temperaturu materijala nije lako biti previsoke tokom EVA obrade, inače će površina biti hrapava (ne glatka).EVA proizvodi se lako lijepe na prednji kalup, a bolje je napraviti tip kopče na otvoru hladnog materijala glavnog kanala mlaznice.Lako se razgrađuje kada temperatura pređe 250℃.EVA treba da koristi procesne uslove „niske temperature, srednjeg pritiska i srednje brzine“ za obradu proizvoda.
(13), PVC (polivinil hlorid)
1. Performanse PVC-a:
PVC je amorfna plastika sa slabom termičkom stabilnošću i podložna je termičkom raspadanju (neodgovarajući parametri temperature topljenja će dovesti do problema sa razgradnjom materijala).PVC je težak za sagorevanje (dobra otpornost na vatru), visok viskozitet, loša fluidnost, visoka čvrstoća, otpornost na vremenske uslove i odlična geometrijska stabilnost.U praktičnoj upotrebi, PVC materijali često dodaju stabilizatore, maziva, pomoćna sredstva za obradu, pigmente, agense otpornosti na udarce i druge aditive.
Postoji mnogo vrsta PVC-a, podijeljenih na mekani, polukruti i kruti PVC, gustina je 1,1-1,3g/cm3 (teža od vode), brzina skupljanja je velika (1,5-2,5%), a stopa skupljanja je prilično nizak, općenito 0,2~0,6%, površinski sjaj PVC proizvoda je loš (Sjedinjene Države su nedavno razvile prozirni čvrsti PVC koji je uporediv sa PC-om).PVC je veoma otporan na oksidaciona sredstva, redukcione agense i jake kiseline.Međutim, može se korodirati koncentriranim oksidirajućim kiselinama kao što su koncentrirana sumporna kiselina i koncentrirana dušična kiselina i nije pogodan za kontakt s aromatičnim ugljovodonicima i kloriranim ugljovodonicima.
2. Procesne karakteristike PVC-a:
U poređenju sa PVC-om, opseg temperature obrade je uži (160-185℃), obrada je teža, a zahtevi procesa su visoki.Generalno, sušenje nije potrebno tokom obrade (ako je potrebno sušenje, treba ga obaviti na 60-70℃).Temperatura kalupa je niska (20-50℃).
Kada se PVC obrađuje, lako je proizvesti vazdušne vodove, crne linije, itd. Temperatura obrade mora biti strogo kontrolisana (temperatura obrade 185~205 ℃), pritisak ubrizgavanja može biti i do 1500 bara, a pritisak držanja može biti čak 1000bara.Kako bi se izbjegla degradacija materijala, općenito uz uporedivu brzinu injektiranja, brzina puža bi trebala biti niža (ispod 50%), preostala količina bi trebala biti manja, a protupritisak ne bi trebao biti previsok.
Odvod plijesni je bolji.Vreme zadržavanja PVC materijala u visokotemperaturnom buretu ne bi trebalo da prelazi 15 minuta.U poređenju sa PVC-om, bolje je koristiti velike vodene proizvode u lepku, a bolje je koristiti uslove "srednjeg pritiska, male brzine i niske temperature" za oblikovanje i obradu.U poređenju sa PVC proizvodima, lakše se zalepiti za prednji kalup.Brzina otvaranja kalupa (prva faza) ne bi trebala biti prebrza.Bolje je napraviti mlaznicu u otvoru od hladnog materijala na vodilici.Bolje je koristiti PS materijal za mlaznice (ili PE) za čišćenje cijevi kako bi se spriječilo raspadanje PVC-a kako bi se proizveo Hd↑, koji korodira vijak i unutrašnji zid cijevi.Mogu se koristiti sve konvencionalne kapije.
Ako obrađujete manje dijelove, bolje je koristiti kapiju sa vrhom ili potopljenu kapiju;za deblje dijelove, bolje je s ventilatorom.Minimalni prečnik vrha ili potopljene kapije treba da bude 1 mm;debljina otvora ventilatora ne smije biti manja od 1 mm.
3. Tipični raspon primjene:
Cijevi za dovod vode, cijevi za kućanstvo, kućne zidne ploče, kućišta komercijalnih mašina, ambalaža za elektroničke proizvode, medicinska oprema, ambalaža za hranu itd.
Da se nastavi, ako želite da saznate više, slobodno nas kontaktirajte.Baiyear je opsežna fabrika velikih razmera koja integriše proizvodnju plastičnih kalupa, brizganje i obradu lima.Ili možete nastaviti da obraćate pažnju na novinski centar naše službene web stranice: www.baidasy.com , mi ćemo nastaviti da ažuriramo novosti o znanju koje se odnose na industriju prerade brizganja.
Kontakt: Andy Yang
Šta je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29.11.2022
