Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 2. novembra 2022
Ovdje se nalazi novinski centar Baiyearove industrije brizganja.Zatim će Baiyear podijeliti proces brizganja u nekoliko članaka kako bi uveo analizu sirovina u procesu brizganja, jer ima previše sadržaja.Slijedi četvrti članak.
(8).PP (polipropilen)
1. Učinak PP
PP je kristalni visoki polimer.Među najčešće korišćenim plastičnim masama, PP je najlakši, sa gustinom od samo 0,91 g/cm3 (manji od vode).Od plastike opće namjene, PP ima najbolju otpornost na toplinu, njegova temperatura izobličenja je 80-100 ℃ i može se kuhati u kipućoj vodi.PP ima dobru otpornost na pucanje pod naprezanjem i visok vijek trajanja zamora pri savijanju, poznatiji kao "ljepilo za preklapanje".
Sveobuhvatni učinak PP je bolji od PE materijala.PP proizvodi imaju malu težinu, dobru žilavost i dobru hemijsku otpornost.Nedostaci PP-a: niska dimenzionalna tačnost, nedovoljna krutost, slaba otpornost na vremenske prilike, lako se proizvede „oštećenje bakra“, ima fenomen naknadnog skupljanja, a nakon deformacije lako stari, postaje lomljiv i lako se deformiše.PP je bio glavna sirovina za izradu vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, svojstava otpornosti na abraziju i hemikalije, kao i povoljnih ekonomskih uslova.
PP je polukristalni materijal.Tvrđi je i ima višu tačku topljenja od PE.Budući da je homopolimer PP vrlo krt na temperaturama iznad 0 °C, mnogi komercijalni PP materijali su nasumični kopolimeri s dodatkom 1 do 4% etilena ili kopolimeri kliješta s većim sadržajem etilena.PP materijal kopolimernog tipa ima nižu temperaturu termičke distorzije (100°C), nisku prozirnost, nizak sjaj, nisku krutost, ali ima jaču čvrstoću na udar.Čvrstoća PP raste sa povećanjem sadržaja etilena.
Vicat temperatura omekšavanja PP je 150°C.Zbog visokog stepena kristalnosti, ovaj materijal ima dobru površinsku krutost i svojstva otpornosti na ogrebotine.
PP nema problema s pucanjem pod stresom okoline.Tipično, PP se modificira dodavanjem staklenih vlakana, metalnih aditiva ili termoplastične gume.Brzina protoka MFR PP kreće se od 1 do 40. PP materijali sa niskim MFR imaju bolju otpornost na udar, ali nižu duktilnost.Za isti MFR materijal, čvrstoća tipa kopolimera je veća od čvrstoće tipa homopolimera.
Zbog kristalizacije, stopa skupljanja PP je prilično visoka, općenito 1,8~2,5%.A usmjerena uniformnost skupljanja je mnogo bolja od one kod materijala kao što je HDPE.Dodavanje 30% staklenog aditiva može smanjiti skupljanje na 0,7%.
I homopolimerni i kopolimerni PP materijali imaju odličnu otpornost na apsorpciju vlage, otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju i otpornost na topljivost.Međutim, nije otporan na aromatične ugljovodonične (kao što je benzen) otapala, hlorisane ugljovodonike (ugljik tetrahlorid) otapala, itd. PP takođe nije otporan na oksidaciju na visokim temperaturama kao PE.
2. Procesne karakteristike PP
PP ima dobru fluidnost na temperaturi topljenja i dobre performanse oblikovanja.PP ima dvije karakteristike u obradi:
Prvo: viskoznost PP taline značajno opada sa povećanjem brzine smicanja (na nju manje utiče temperatura);
Drugi: stepen molekularne orijentacije je visok i brzina skupljanja je velika.Temperatura obrade PP je 220~275℃.Bolje je da ne prelazi 275℃.Ima dobru termičku stabilnost (temperatura raspadanja je 310℃), ali na visokoj temperaturi (270-300℃) dugo će ostati u buretu.Postoji mogućnost degradacije.Budući da viskoznost PP značajno opada sa povećanjem brzine smicanja, povećanje pritiska ubrizgavanja i brzine injektiranja će poboljšati njegovu fluidnost i poboljšati deformaciju i depresiju skupljanja.Preporučuje se temperatura kalupa (40~80℃), 50℃.
Stepen kristalizacije je uglavnom određen temperaturom kalupa, koju treba kontrolisati u rasponu od 30-50 °C.PP talina može proći kroz vrlo uzak razmak u kalupu i izgledati kao draperija.Tokom procesa topljenja PP, on treba da apsorbuje veliku količinu toplote fuzije (veća specifična toplota), a proizvod je topliji nakon što se izbaci iz kalupa.
PP materijal ne treba da se suši tokom obrade, a skupljanje i kristalnost PP su niži od onih kod PE.Brzina ubrizgavanja Obično se ubrizgavanje velikom brzinom može koristiti za minimiziranje unutrašnjeg pritiska.Ako postoje nedostaci na površini proizvoda, onda treba koristiti nižu brzinu injektiranja na višim temperaturama.Pritisak ubrizgavanja: do 1800 bara.
Vodiči i kapije: Za hladne klizače, tipični prečnici vode se kreću od 4 do 7 mm.Preporučljivo je koristiti izljevke i klizače sa okruglim tijelom.Mogu se koristiti sve vrste kapija.Tipični prečnici kapije se kreću od 1 do 1,5 mm, ali se mogu koristiti i kapije od 0,7 mm.Za ivične kapije, minimalna dubina kapije treba da bude polovina debljine zida;minimalna širina kapije treba da bude najmanje dvostruko veća od debljine zida, a PP materijali mogu u potpunosti koristiti sistem vrućih klizača.
PP je bio glavna sirovina za izradu vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, svojstava otpornosti na abraziju i hemikalije, kao i povoljnih ekonomskih uslova.
3. Tipični raspon primjene:
Automobilska industrija (uglavnom koristi PP sa metalnim aditivima: branici, ventilacione cevi, ventilatori itd.), aparati (obloge za vrata mašine za pranje sudova, ventilacione cevi za sušare, okviri i poklopci za veš mašine, obloge za vrata frižidera, itd.), robe za svakodnevnu upotrebu (travnjak i baštensku opremu kao što su kosilice i prskalice, itd.).
Injekciono prešanje je drugo najveće tržište za PP homopolimere, uključujući kontejnere, zatvarače, automobilske aplikacije, proizvode za domaćinstvo, igračke i mnoge druge krajnje upotrebe za potrošače i industriju.
(9).PA (najlon)
1. Izvođenje PA
PA je takođe kristalna plastika (najlon je čvrsta ugaona prozirna ili mlečno bijela kristalna smola).Kao inženjerska plastika, molekularna težina najlona je općenito 15.000-30.000, a postoji mnogo varijanti.Obično korišteni najlon 6, najlon 66 i najlon 1010 za brizganje, najlon 610, itd.
Najlon ima žilavost, otpornost na habanje i samopodmazivanje, a njegove prednosti su uglavnom visoka organska mehanička čvrstoća, dobra žilavost, otpornost na zamor, glatka površina, visoka točka omekšavanja, otpornost na toplinu, nizak koeficijent trenja, otpornost na habanje, samopodmazivanje, apsorpcija udara I smanjenje buke, otpornost na ulje, otpornost na slabe kiseline, otpornost na alkalije i opću otpornost na otapala, dobra električna izolacija, samogasivost, netoksična, bez mirisa, dobra otpornost na vremenske uvjete.
Nedostatak je velika apsorpcija vode, a loša svojstva bojenja, što utiče na stabilnost dimenzija i električna svojstva.Ojačanje vlaknima može smanjiti stopu apsorpcije vode i omogućiti rad pod visokim temperaturama i visokom vlagom.Najlon ima vrlo dobar afinitet sa staklenim vlaknima (može se koristiti dugo vremena na 100°C), otpornost na koroziju, malu težinu i lako oblikovanje.Glavni nedostaci PA su: lako upija vodu, strogi tehnički zahtjevi za injekcijsko prešanje i loša stabilnost dimenzija.Zbog velike specifične toplote, proizvod je vruć.
PA66 je najveća mehanička čvrstoća i najraširenija sorta u PA seriji.Njegova kristalnost je visoka, pa su njegova krutost, tvrdoća i otpornost na toplinu visoki.PA1010 je prvi put kreiran u mojoj zemlji 1958. godine, sa prozirnim, malom specifičnom težinom, visokom elastičnošću i fleksibilnošću, nižom upijanjem vode od PA66 i pouzdanom dimenzijskom stabilnošću.
Među najlonima, najlon 66 ima najveću tvrdoću i krutost, ali najgoru žilavost.Razni najloni su razvrstani prema žilavosti: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Zapaljivost najlona je ULS44-2, indeks kiseonika je 24-28, temperatura raspadanja najlona je > 299 ℃, a spontano sagorevanje će se desiti na 449 ~ 499 ℃.Najlon ima dobru fluidnost taline, tako da debljina stijenke proizvoda može biti i do 1 mm.
2. Procesne karakteristike PA
2.1.PA lako upija vlagu, tako da se mora potpuno osušiti prije obrade, a sadržaj vlage treba kontrolisati ispod 0,3%.Sirovine su dobro osušene i sjaj proizvoda je visok, inače će biti hrapav, a PA neće postepeno omekšati s povećanjem temperature zagrijavanja, već će omekšati u uskom temperaturnom rasponu blizu tačke topljenja.Pojavljuje se protok (različit od PS, PE, PP, itd.).
Viskoznost PA je mnogo niža od ostalih termoplasta, a raspon temperature topljenja je uzak (samo oko 5 ℃).PA ima dobru fluidnost, lako se puni i formira i lako se skida.Mlaznica je sklona „salivaciji“, a ljepilo mora biti veće.
PA ima visoku tačku topljenja i visoku tačku smrzavanja.Otopljeni materijal u kalupu će se u svakom trenutku stvrdnuti jer temperatura padne ispod tačke topljenja, što otežava završetak kalupa za punjenje.Stoga se mora koristiti ubrizgavanje velikom brzinom (posebno za dijelove sa tankim stijenkama ili dijelovima s dugim protokom).Najlonski kalupi trebaju imati adekvatne mjere za ispuštanje.
U rastopljenom stanju, PA ima slabu termičku stabilnost i lako se degradira.Temperatura bureta ne bi trebala prelaziti 300 °C, a vrijeme zagrijavanja rastopljenog materijala u buretu ne smije biti duže od 30 minuta.PA ima visoke zahtjeve za temperaturu kalupa, a kristalnost se može kontrolirati temperaturom kalupa kako bi se postigle potrebne performanse.
Temperatura kalupa PA materijala je poželjno 50-90°C, temperatura obrade PA1010 je poželjno 220-240°C, a temperatura obrade PA66 je 270-290°C.PA proizvodi ponekad zahtijevaju “tretman žarenjem” ili “tretman vlažnošću” u skladu sa zahtjevima kvaliteta.
2.2.PA12 Prije obrade poliamida 12 ili najlona 12, vlažnost treba održavati ispod 0,1%.Ako se materijal skladišti izložen zraku, preporučuje se sušenje na vrućem zraku na 85C 4~5 sati.Ako se materijal skladišti u hermetički zatvorenoj posudi, može se koristiti odmah nakon 3 sata od temperaturne ekvilibracije.Temperatura topljenja je 240~300C;za obične materijale ne bi trebalo da prelazi 310C, a za materijale sa svojstvima otpornosti na vatru ne bi trebalo da prelazi 270C.
Temperatura kalupa: 30~40C za neojačane materijale, 80~90C za tankozidne ili komponente velike površine i 90~100C za ojačane materijale.Povećanje temperature će povećati kristalnost materijala.Precizna kontrola temperature kalupa je važna za PA12.Pritisak ubrizgavanja: do 1000 bara (preporučuju se nizak pritisak zadržavanja i visoka temperatura topljenja).Brzina ubrizgavanja: velika brzina (bolja za materijale sa staklenim aditivima).
Vodica i kapija: Za materijale bez aditiva, prečnik vodilice treba da bude oko 30 mm zbog niske viskoznosti materijala.Za ojačane materijale potreban je veliki prečnik vodilice od 5~8 mm.Oblik trkača trebao bi biti potpuno kružni.Otvor za ubrizgavanje treba da bude što kraći.
Mogu se koristiti različiti oblici kapija.Nemojte koristiti male kapije za velike plastične dijelove, to je kako bi se izbjegao preveliki pritisak ili prekomjerno skupljanje na plastičnim dijelovima.Poželjno je da je debljina kapije jednaka debljini plastičnog dijela.Ako koristite potopljenu kapiju, preporučuje se minimalni prečnik od 0,8 mm.Kalupi za vruće vode su efikasni, ali zahtijevaju preciznu kontrolu temperature kako bi se spriječilo curenje ili stvrdnjavanje materijala na mlaznici.Ako se koristi vrući klizač, veličina kapije bi trebala biti manja od hladne vode.
2.3.PA6 Poliamid 6 ili Najlon 6: Pošto PA6 može lako da apsorbuje vlagu, posebnu pažnju treba obratiti na sušenje pre obrade.Ako se materijal isporučuje u vodootpornoj ambalaži, posudu treba držati dobro zatvorenu.Ako je vlažnost veća od 0,2%, preporučuje se sušenje na toplom vazduhu iznad 80C u trajanju od 16 sati.Ako je materijal bio izložen zraku duže od 8 sati, preporučuje se sušenje u vakuumu na 105C duže od 8 sati.
Temperatura topljenja: 230~280C, 250~280C za ojačane sorte.Temperatura kalupa: 80~90C.Temperatura kalupa značajno utiče na kristalnost, što zauzvrat utiče na mehanička svojstva plastičnih delova.Kristaliničnost je vrlo važna za strukturne dijelove, pa je preporučena temperatura kalupa 80~90C.
Više temperature kalupa se također preporučuju za plastične dijelove tankih stijenki koje se obrađuju duže.Povećanje temperature kalupa može povećati čvrstoću i krutost plastičnog dijela, ali smanjuje žilavost.Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se upotreba kalupa na niskoj temperaturi od 20~40C.Za ojačanje staklom, temperatura kalupa treba da bude veća od 80C.Pritisak ubrizgavanja: općenito između 750 ~ 1250 bara (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).
Brzina ubrizgavanja: velika brzina (nešto niža za ojačane materijale).Vodiči i kapije: Zbog kratkog vremena očvršćavanja PA6, lokacija kapije je vrlo važna.Prečnik kapije ne bi trebao biti manji od 0,5*t (ovdje je t debljina plastičnog dijela).Ako se koristi vrući klizač, veličina vrata bi trebala biti manja nego kod konvencionalnih vodilica, jer vruća klizač može pomoći u sprječavanju preranog skrućivanja materijala.Ako se koristi potopljena kapija, minimalni prečnik kapije treba da bude 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamid 66 ili Najlon 66 Ako je materijal zapečaćen prije obrade, sušenje nije potrebno.Međutim, ako je spremnik otvoren, preporučuje se sušenje na vrućem zraku na 85C.Ako je vlažnost veća od 0,2%, potrebno je sušenje u vakuumu na 105C u trajanju od 12 sati.
Temperatura topljenja: 260~290C.Proizvod za stakleni aditiv je 275~280C.Temperaturu topljenja treba izbjegavati veću od 300C.Temperatura kalupa: preporučuje se 80C.Temperatura kalupa će uticati na kristalnost, a kristalnost će uticati na fizička svojstva proizvoda.
Za plastične dijelove tankih stijenki, ako se koristi temperatura kalupa niža od 40C, kristalnost plastičnih dijelova će se mijenjati s vremenom.Kako bi se održala geometrijska stabilnost plastičnih dijelova, potrebna je obrada žarenjem.Pritisak ubrizgavanja: obično 750~1250bara, ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda.Brzina ubrizgavanja: velika brzina (nešto niža za ojačane materijale).
Vodiči i kapije: Budući da je vrijeme očvršćavanja PA66 vrlo kratko, lokacija kapije je vrlo važna.Prečnik kapije ne bi trebao biti manji od 0,5*t (ovdje je t debljina plastičnog dijela).Ako se koristi vrući klizač, veličina vrata bi trebala biti manja nego kod konvencionalnih vodilica, jer vruća klizač može pomoći u sprječavanju preranog skrućivanja materijala.Ako se koristi potopljena kapija, minimalni prečnik kapije treba da bude 0,75 mm.
3. Tipični raspon primjene:
3.1.PA12 Poliamid 12 ili Najlon 12 Primjena: Vodomjeri i druga komercijalna oprema, čahure za kablove, mehaničke ekscentre, klizni mehanizmi i ležajevi, itd.
3.2.PA6 Poliamid 6 ili Najlon 6 Primjena: Široko se koristi u strukturnim dijelovima zbog svoje dobre mehaničke čvrstoće i krutosti.Zbog svoje dobre otpornosti na habanje, koristi se i za proizvodnju ležajeva.
3.3.PA66 Poliamid 66 ili Najlon 66 Primjena: U poređenju sa PA6, PA66 se više koristi u automobilskoj industriji, kućištima instrumenata i drugim proizvodima koji zahtijevaju otpornost na udar i zahtjeve visoke čvrstoće.
Da se nastavi, ako želite da saznate više, slobodno nas kontaktirajte.Baiyear je opsežna fabrika velikih razmera koja integriše proizvodnju plastičnih kalupa, brizganje i obradu lima.Ili možete nastaviti da obraćate pažnju na novinski centar naše službene web stranice: www.baidasy.com , mi ćemo nastaviti da ažuriramo novosti o znanju koje se odnose na industriju prerade brizganja.
Kontakt: Andy Yang
Šta je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29.11.2022
