Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 2. novembra 2022
Ovdje se nalazi novinski centar Baiyearove industrije brizganja.Zatim će Baiyear podijeliti proces brizganja u nekoliko članaka kako bi uveo analizu sirovina u procesu brizganja, jer ima previše sadržaja.Slijedi drugi članak.
(3).SA (SAN–stiren-akrilonitrilni kopolimer/Dali ljepilo)
1. Učinak SA:
Hemijska i fizička svojstva: SA je tvrd, proziran materijal koji nije sklon pucanju od unutrašnjeg naprezanja.Visoka prozirnost, njegova temperatura omekšavanja i udarna čvrstoća su veći od PS.Komponenta stirena čini SA tvrdim, transparentnim i lakim za obradu;akrilonitrilna komponenta čini SA hemijski i termički stabilnim.SA ima jaku nosivost, otpornost na hemijske reakcije, otpornost na termičku deformaciju i geometrijsku stabilnost.
Dodavanje aditiva od staklenih vlakana u SA može povećati čvrstoću i otpornost na termičku deformaciju i smanjiti koeficijent toplinske ekspanzije.Vicat temperatura omekšavanja SA je oko 110°C.Temperatura otklona pod opterećenjem je oko 100C, a skupljanje SA je oko 0,3~0,7%.
2. Procesne karakteristike SA:
Temperatura obrade SA je uglavnom 200-250 °C.Materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od jednog sata prije obrade.Njegova fluidnost je nešto lošija od one kod PS, tako da je i pritisak ubrizgavanja nešto veći (pritisak ubrizgavanja: 350~1300bara).Brzina ubrizgavanja: preporučuje se ubrizgavanje velikom brzinom.Bolje je kontrolisati temperaturu kalupa na 45-75℃.Rukovanje sušenjem: SA ima neka higroskopna svojstva ako se nepravilno skladišti.
Preporučeni uslovi sušenja su 80°C, 2-4 sata.Temperatura topljenja: 200~270℃.Ako se obrađuju proizvodi debelih stijenki, mogu se koristiti temperature topljenja ispod donje granice.Za ojačane materijale temperatura kalupa ne bi trebala prelaziti 60°C.Sistem hlađenja mora biti dobro dizajniran, jer će temperatura kalupa direktno uticati na izgled, skupljanje i savijanje dijela.Vodiči i kapije: Mogu se koristiti sve konvencionalne kapije.Veličina kapije mora biti ispravna kako bi se izbjegle pruge, mrlje i praznine.
3. Tipični raspon primjene:
Električna (utičnice, kućišta, itd.), svakodnevna roba (kuhinjski aparati, frižideri, TV podnožja, kasete, itd.), automobilska industrija (kutije farova, reflektori, instrument table, itd.), potrepštine za domaćinstvo (posuđe, hrana noževi, itd.) itd.), sigurnosno staklo za kozmetičku ambalažu, kućišta filtera za vodu i dugmad za slavine.
Medicinski proizvodi (štrcaljke, cijevi za aspiraciju krvi, uređaji za infiltraciju bubrega i reaktori).Ambalažni materijali (kozmetičke kutije, navlake za ruževe, bočice s poklopcima maskare, čepovi, raspršivači i mlaznice s poklopcima, itd.), specijalni proizvodi (jednokratna kućišta za upaljač, baze za četke i čekinje, ribolovačka oprema, proteze, ručke četkica za zube, držači za olovke, mlaznice za muzičke instrumente i usmjereni monofilamenti) itd.
(4).ABS (super ljepilo koje se ne drobi)
1. ABS performanse:
ABS se sintetizira od tri hemijska monomera, akrilonitrila, butadiena i stirena.(Svaki monomer ima različita svojstva: akrilonitril ima visoku čvrstoću, termičku stabilnost i hemijsku stabilnost; butadien ima žilavost i otpornost na udar; stiren ima laku obradu, visoku završnu obradu i visoku čvrstoću. Tri monomera Polimerizacijom mase se dobija terpolimer sa dve faze, a kontinuirana faza stiren-akrilonitrila i disperzirana faza polibutadienske gume.)
Sa morfološke tačke gledišta, ABS je amorfni materijal visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih svojstava „žilavosti, žilavosti i čelika“.To je amorfni polimer.ABS je inženjerska plastika opće namjene s raznim varijantama i širokim spektrom primjena.Naziva se i "plastika opšte namene" (MBS se naziva transparentni ABS).Voda je nešto teža, malo se skuplja (0,60%), dimenzionalno stabilna, lako se oblikuje i obrađuje.
Svojstva ABS-a uglavnom zavise od odnosa tri monomera i molekularne strukture u dve faze.Ovo omogućava veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda i rezultiralo je stotinama različitih kvalitetnih ABS materijala na tržištu.Ovi različiti kvalitetni materijali nude različita svojstva kao što su srednja do visoka otpornost na udar, niske do visoke završne obrade i svojstva uvijanja na visokim temperaturama, itd. ABS materijal ima superiornu obradivost, karakteristike izgleda, nisko puzanje i odličnu stabilnost dimenzija i visoku čvrstoću na udar.
ABS je svijetlo žuta granulirana ili neprozirna smola, netoksična, bez mirisa, niske apsorpcije vode, s dobrim sveobuhvatnim fizičkim i mehaničkim svojstvima, kao što su odlična električna svojstva, otpornost na habanje, stabilnost dimenzija, hemijska otpornost i površinski sjaj, itd. I lako obraditi i oblikovati.Nedostatak je otpornost na vremenske uvjete, slaba otpornost na toplinu i zapaljivost.
2.Procesne karakteristike ABS-a
2.1 ABS ima visoku higroskopnost i osjetljivost na vlagu.Mora se potpuno osušiti i zagrijati prije oblikovanja (najmanje 2 sata na 80~90C), a sadržaj vlage treba kontrolisati ispod 0,03% .
2.2 Viskozitet taline ABS smole je manje osjetljiv na temperaturu (različit od ostalih amorfnih smola).
Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati labav raspon grijanja kao PS i ne može koristiti slijepo grijanje da smanji svoju viskoznost.Može se povećati povećanjem brzine vijka ili pritiska ubrizgavanja kako bi se poboljšala njegova fluidnost.Opća temperatura obrade je 190-235 ℃.
2.3 Viskoznost taline ABS-a je srednja, koja je veća od viskoznosti PS, HIPS i AS, a potreban je veći pritisak ubrizgavanja (500~1000 bara).
2.4 ABS materijal koristi srednje i velike brzine i druge brzine ubrizgavanja za postizanje boljih rezultata.(Osim ako je oblik složen i dijelovi tankih zidova zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), položaj mlaznice proizvoda je sklon zračnim prugama.
2.5 ABS temperatura kalupa je visoka, a temperatura kalupa je općenito podešena na 25-70 °C.
Kod proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) je općenito za oko 5°C viša od temperature pokretnog kalupa (stražnjeg kalupa).(Temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će rezultirati nižom završnom obradom)
2.6 ABS ne bi trebalo da stoji predugo u buretu visoke temperature (treba da bude manje od 30 minuta), inače će se lako raspasti i požutiti.
3. Tipični opseg primjene: automobili (komandne ploče, otvori za alate, poklopci kotača, kutije za ogledala, itd.), frižideri, alati visoke čvrstoće (fenovi za kosu, blenderi, mašine za obradu hrane, kosilice, itd.), kućišta za telefone, tastature za pisaće mašine , rekreativna vozila kao što su kolica za golf i jet ski.
Da se nastavi, ako želite da saznate više, slobodno nas kontaktirajte.Baiyear je opsežna fabrika velikih razmera koja integriše proizvodnju plastičnih kalupa, brizganje i obradu lima.Ili možete nastaviti da obraćate pažnju na novinski centar naše službene web stranice: www.baidasy.com , mi ćemo nastaviti da ažuriramo novosti o znanju koje se odnose na industriju prerade brizganja.
Kontakt: Andy Yang
Šta je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29.11.2022
