Autor Andy iz fabrike Baiyear
Ažurirano 5. novembra 2022
1. Stopa skupljanja
Oblik i proračun skupljanja termoplastičnog kalupa Kao što je već spomenuto, faktori koji utječu na skupljanje termoplastičnog kalupa su sljedeći:
1.1 Sorte plastike Tokom procesa oblikovanja termoplasta, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jakog unutrašnjeg naprezanja, velikog zaostalog naprezanja zamrznutog u plastičnom dijelu i jake molekularne orijentacije, stopa skupljanja je veća od one kod termoreaktivne plastike.Osim toga, skupljanje nakon oblikovanja, skupljanje nakon žarenja ili tretmana kondicioniranjem vlage općenito je veće nego kod termoreaktivne plastike.
1.2 Karakteristike plastičnih dijelova Kada rastopljeni materijal dođe u kontakt s površinom šupljine, vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrsti omotač male gustine.Zbog slabe toplinske provodljivosti plastike, unutrašnji sloj plastičnog dijela se polako hladi kako bi se formirao čvrsti sloj visoke gustine sa velikim skupljanjem.Zbog toga će se debljina zida, sporo hlađenje i debljina sloja velike gustine značajno smanjiti.Osim toga, prisustvo ili odsustvo umetaka te raspored i količina umetaka direktno utiču na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće i otpor skupljanja, pa karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na veličinu i smjer skupljanja.
1.3 Faktori kao što su oblik, veličina i distribucija ulaznog otvora za punjenje direktno utiču na smjer protoka materijala, raspodjelu gustine, punjenje pod pritiskom i vrijeme oblikovanja.Direktni dovodni otvor i dovodni otvor velikog poprečnog presjeka (posebno debljeg poprečnog presjeka) imaju malo skupljanje, ali veliku usmjerenost, a široki i kratki dovodni otvor imaju malu usmjerenost.Blizu ulaza ili paralelno sa smjerom protoka materijala, skupljanje je veliko.
1.4 Uslovi kalupljenja Temperatura kalupa je visoka, rastopljeni materijal se polako hladi, gustina je velika, a skupljanje je veliko, posebno za kristalni materijal, skupljanje je veće zbog visoke kristalnosti i velike promene zapremine.Raspodjela temperature kalupa također se odnosi na unutrašnje i vanjsko hlađenje i ujednačenost gustine plastičnog dijela, što direktno utiče na
Utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.Osim toga, pritisak i vrijeme zadržavanja također imaju veliki utjecaj na kontrakciju, kontrakcija je mala, ali je smjer veliki kada je pritisak visok i vrijeme je dugo.Pritisak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti rastaljenog materijala je mala, međuslojno smično naprezanje je malo, a elastični odboj nakon deformacije je velik, tako da se skupljanje može na odgovarajući način smanjiti, temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko , ali je usmjerenost mala.Stoga, podešavanje temperature kalupa, pritiska, brzine injektiranja i vremena hlađenja i drugih faktora tokom oblikovanja takođe može na odgovarajući način promijeniti skupljanje plastičnog dijela.
Prilikom projektovanja kalupa, u skladu sa opsegom skupljanja različitih plastičnih masa, debljinom zida i oblikom plastičnog dela, oblikom, veličinom i distribucijom otvora za dovod, brzina skupljanja svakog dela plastičnog dela određena je iskustvom, a zatim se izračunava veličina šupljine.Za visoko precizne plastične dijelove i kada je teško savladati stopu skupljanja, za dizajn kalupa treba koristiti sljedeće metode:
① Uzmite manju stopu skupljanja za spoljni prečnik plastičnih delova, a veću stopu skupljanja za unutrašnji prečnik, kako bi se ostavio prostor za korekciju nakon ispitivanja kalupa.
②Test kalupa određuje oblik, veličinu i uslove oblikovanja sistema za zatvaranje.
③ Plastični dijelovi koji se naknadno obrađuju se naknadno obrađuju kako bi se odredila promjena dimenzija (mjerenje se mora obaviti nakon 24 sata nakon vađenja iz kalupa).
④ Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.
⑤ Ponovo probajte kalup i promijenite uslove procesa kako biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako bi zadovoljili zahtjeve plastičnih dijelova.
2. Likvidnost
2.1 Fluidnost termoplasta se generalno može analizirati na osnovu niza indeksa kao što su molekulska težina, indeks taline, dužina protoka Arhimedove spirale, prividni viskozitet i omjer protoka (dužina procesa/debljina plastične stijenke).Mala molekulska težina, široka distribucija molekulske težine, loša pravilnost molekularne strukture, visok indeks topljenja, duga spiralna dužina protoka, niska prividna viskoznost i veliki omjer protoka, tečnost je dobra.u brizganju.Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:
①Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilen;
②Smola serije polistirena (kao što je ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter sa srednjom tečnošću;
③Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen etar, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplast.
2.2 Fluidnost različitih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja.Glavni faktori koji utiču na to su sljedeći:
① Što je viša temperatura, to je veća fluidnost materijala, ali različite plastike su također različite, PS (posebno otporan na udarce i visoka MFR vrijednost), PP, PA, PMMA, modificirani polistiren (kao što je ABS, AS), Fluidnost PC, CA i druge plastike uvelike varira s temperaturom.Za PE, POM, povećanje ili smanjenje temperature ima mali uticaj na njegovu fluidnost.Stoga bi prvi trebali prilagoditi temperaturu kako bi kontrolirali fluidnost tokom kalupljenja.
②Kada se poveća pritisak ubrizgavanja, rastopljeni materijal će se u velikoj mjeri srezati, a fluidnost će se također povećati, posebno su PE i POM osjetljiviji, tako da pritisak ubrizgavanja treba podesiti kako bi se kontrolirala fluidnost tijekom oblikovanja.
③Forma, veličina, raspored, dizajn sistema za hlađenje, otpor protoka rastopljenog materijala (kao što je završna obrada površine, debljina prednjeg dijela, oblik šupljine, izduvni sistem) i drugi faktori direktno utiču na protok rastopljenog materijala u šupljini.Stvarna fluidnost u unutrašnjosti, ako se temperatura rastaljenog materijala snizi, a otpor fluidnosti poveća, fluidnost će se smanjiti.Prilikom dizajniranja kalupa, potrebno je odabrati razumnu strukturu prema fluidnosti upotrijebljene plastike.Tokom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak injektiranja, brzina ubrizgavanja i drugi faktori se takođe mogu kontrolisati kako bi se pravilno prilagodila situacija punjenja kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.
3. Kristalnost
Termoplastika se može podijeliti u dvije kategorije: kristalna plastika i nekristalna (poznata i kao amorfna) plastika prema njihovom odsustvu kristalizacije tokom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije je da kada plastika prelazi iz rastaljenog stanja u kondenzaciju, molekuli se kreću samostalno, potpuno u nesređenom stanju, a molekuli prestaju da se kreću slobodno, prema blago fiksiranom položaju, i postoji tendencija kako bi molekularni raspored bio normalan model.fenomen.
Kao standard za ocjenjivanje izgleda ove dvije vrste plastike, ovisi o prozirnosti plastičnih dijelova plastike debelih stijenki.Generalno, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM, itd.), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA, itd.).Ali postoje izuzeci, kao što je poli (4) metil pentilen je kristalna plastika, ali ima visoku transparentnost, ABS je amorfan materijal, ali nije proziran.
Prilikom dizajniranja kalupa i odabira mašine za brizganje plastike, treba obratiti pažnju na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:
①Toplota potrebna da temperatura materijala poraste do temperature oblikovanja je velika i treba koristiti opremu s velikim kapacitetom plastificiranja.
② Toplota koja se oslobađa tokom hlađenja je velika, tako da je potrebno potpuno ohladiti.
③ Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i čvrstog stanja je velika, skupljanje u kalupu je veliko, a rupe i pore skupljanja su sklone nastanku.
④Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka transparentnost.Kristaliničnost je povezana sa debljinom stijenke plastičnog dijela, debljina stijenke se sporo hladi, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva su dobra.Stoga bi kristalni materijal trebao kontrolirati temperaturu kalupa prema potrebi.
⑤ Značajna anizotropija i veliko unutrašnje naprezanje.Nakon uklanjanja kalupa, nekristalizirani molekuli imaju tendenciju da nastave kristalizirati i nalaze se u stanju energetske neravnoteže, koja je sklona deformacijama i savijanju.
⑥ Raspon temperature kristalizacije je uzak i lako je ubrizgati neotopljeni materijal u kalup ili blokirati otvor za napajanje.
4. Plastika osjetljiva na toplinu i plastika koja se lako hidrolizira
4.1 Termička osjetljivost znači da su neke plastike osjetljivije na toplinu, a vrijeme zagrijavanja je dugo na visokoj temperaturi ili je poprečni presjek ulaznog otvora premali, a kada je djelovanje smicanja veliko, temperatura materijala se povećava i sklona je do promjene boje, degradacije i raspadanja.Ima ovu karakteristiku.plastika se naziva plastika osjetljiva na toplinu.Kao što je kruti PVC, poliviniliden hlorid, kopolimer vinil acetata, POM, polihlorotrifluoroetilen, itd. Kada se plastika osjetljiva na toplinu razgrađuje, nastaju nusproizvodi kao što su monomeri, plinovi i čvrste tvari, posebno neki razloženi plinovi su iritantni, korozivni ili toksični na ljudsko tijelo, opremu i kalupe.Zbog toga treba obratiti pažnju na dizajn kalupa, izbor mašina za brizganje i kalupljenje.Treba izabrati mašine za brizganje vijka.Poprečni presjek sistema kapije treba biti veliki.Kalup i cijev trebaju biti hromirani i ne smiju biti uglovi.Dodajte stabilizator kako biste oslabili njegova svojstva osjetljiva na toplinu.
4.2 Čak i ako neka plastika (kao što je PC) sadrži malu količinu vode, ona će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.Ovo svojstvo se naziva laka hidroliza, koja se mora prethodno zagrijati i osušiti.
5. Pucanje pod naprezanjem i lom taline
5.1 Neke plastike su osjetljive na naprezanje, sklone su unutrašnjem naprezanju tokom oblikovanja, lomljive su i lako pucaju.Plastični dijelovi će popucati pod djelovanjem vanjske sile ili rastvarača.U tu svrhu, pored dodavanja aditiva u sirovine za poboljšanje otpornosti na pucanje, treba obratiti pažnju na sušenje sirovina, a uslove oblikovanja treba odabrati razumno kako bi se smanjilo unutrašnje naprezanje i povećala otpornost na pucanje.Treba odabrati razuman oblik plastičnih dijelova, a mjere kao što su umetci ne bi trebalo postavljati da minimiziraju koncentraciju naprezanja.Prilikom projektovanja kalupa, treba povećati nagib vađenja iz kalupa i odabrati razuman ulaz za dovod i mehanizam za izbacivanje.Tokom oblikovanja, temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak injektiranja i vrijeme hlađenja trebaju biti pravilno podešeni kako bi se izbjeglo vađenje kalupa kada su plastični dijelovi previše hladni i lomljivi., Nakon oblikovanja, plastične dijelove također treba naknadno obraditi kako bi se poboljšala otpornost na pucanje, eliminisalo unutrašnje naprezanje i zabranio kontakt sa rastvaračima.
5.2 Kada talina polimera sa određenom brzinom protoka taline prolazi kroz otvor mlaznice na konstantnoj temperaturi i njegov protok prelazi određenu vrijednost, očigledne poprečne pukotine na površini taline nazivaju se lomom taline, koje će oštetiti izgled i fizička svojstva plastičnim dijelovima.Stoga, pri odabiru polimera sa velikom brzinom protoka taline itd., treba povećati poprečni presjek mlaznice, kliznika i dovodnog otvora, smanjiti brzinu ubrizgavanja i povećati temperaturu materijala.
6. Toplotne performanse i brzina hlađenja
6.1 Različite plastike imaju različita termička svojstva kao što su specifična toplota, toplotna provodljivost i temperatura termičke deformacije.Prilikom plastificiranja visokom specifičnom toplinom potrebna je velika količina topline, a potrebno je odabrati stroj za brizganje s velikim kapacitetom plastificiranja.Vrijeme hlađenja plastike s visokom temperaturom izobličenja topline može biti kratko i vađenje je rano, ali deformaciju hlađenja treba spriječiti nakon vađenja iz kalupa.Plastične mase sa niskom toplotnom provodljivošću imaju sporu brzinu hlađenja (kao što su jonski polimeri itd.), pa se moraju potpuno ohladiti, a efekat hlađenja kalupa mora biti ojačan.Kalupi za vruće vode su pogodni za plastiku sa niskom specifičnom toplotom i visokom toplotnom provodljivošću.Plastične mase sa velikom specifičnom toplotom, niskom toplotnom provodljivošću, niskom temperaturom termičke deformacije i sporom brzinom hlađenja ne pogoduju brzom prelivanju, pa se moraju odabrati odgovarajuće mašine za brizganje i ojačati hlađenje kalupa.
6.2 Različite plastike su potrebne da bi se održala odgovarajuća brzina hlađenja u skladu sa njihovim vrstama i karakteristikama i obliku plastičnih dijelova.Zbog toga se kalup mora postaviti sa sistemom grijanja i hlađenja prema zahtjevima kalupa kako bi se održala određena temperatura kalupa.Kada temperatura materijala poveća temperaturu kalupa, treba ga ohladiti kako bi se spriječilo deformiranje plastičnih dijelova nakon vađenja iz kalupa, skratio ciklus oblikovanja i smanjio kristalnost.Kada otpadna toplina plastike nije dovoljna da se kalup održi na određenoj temperaturi, kalup bi trebao biti opremljen sistemom grijanja kako bi se kalup održao na određenoj temperaturi kako bi se kontrolirala brzina hlađenja, osigurala fluidnost, poboljšali uvjeti punjenja ili kontrolisali plastika. dijelovi da se polako ohlade.Spriječite neravnomjerno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova debelih stijenki i poboljšajte kristalnost.Za one sa dobrom fluidnošću, velikom površinom kalupa i neujednačenom temperaturom materijala, u skladu sa uslovima oblikovanja plastičnih delova, grejanje ili hlađenje se ponekad koristi naizmenično ili se lokalno grejanje i hlađenje koriste zajedno.U tu svrhu kalup treba da bude opremljen odgovarajućim sistemom za hlađenje ili grejanje.
Vrijeme objave: 29.11.2022
